黔東南州高強度塑合金復合管公司
發布時間：2023-05-04 01:36:55
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高強度塑合金管室外給水管工藝流程及施工準備 1）工藝流程： 安裝準備測量放線→管溝開挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗收 →管道清理→支墩設? 置→管道及附件敷設就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒 →管道定位→管道防腐（保溫） 2）管道應由下游向上游依次安裝，承插管道安裝時承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。 3）管道敷設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在敷設前對管材、管件、閥門 及附件作一次外觀檢查，有問題的不得使用。 2.散管和下管 （1）散管：將檢查好的管子沿溝槽散開擺好（置于溝邊未堆土的一側），使承口對著來水方向，插口順著水流方向。 （2）下管：下管方法分人工下管和機械 下管法；集中下管和分散下管法；單節下管和組合下管方式。 3.對口與敷設 管子對口時，應調直管道并使其處于管溝的中心（管道安裝中心線）位置。貴州玻璃鋼電纜管對口時，應留有2～3mm的對口間隙。 一般做法：直線管道對口應用力頂入到聽到頂撞聲，然后靠管子的回彈可使對口留有2～3mm的小間隙值；管子插入到彎管時，在聽到頂撞聲之后再拉回一些即可。對口間隙可用探尺檢查，以探尺推進和拉出之差量出對口間隙，按測量結果進行調整。施工中，遇到地形等因素的影響，使管道產生縱橫方向上的彎曲，在角度不大時，一 般不采用管件，而利用承插口的間隙，通過若干根管子逐步過渡來調節此角度。 4.閥門及閥門井安裝 （1）閥門井安裝通常井底為現澆混凝土，安裝預制的井圈（或井壁）時要垂直，井底和井口標高，以及截面尺寸應符合設計要求。 （2）閥門安裝閥門通常用法蘭式聯接，閥門前后采用承盤和插盤式短管過渡。安裝時，閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3mm左右皮墊，以“十字法”擰緊螺母，注意螺母應位于法蘭同一側。 ?1）凡管道中有配件及閥門的地方，管道安裝時都應先將這些配件和閥門放到安裝位置上，作為這段管子安裝的基準點，然后以兩個基準點間長度排放管子和下料。 ?2）配件和閥門放入溝槽之前，應先將與其配合的短管組裝好，而不能先將短管與管道連接后再與閥門等連接，否則會給閥門找正和上緊螺栓帶來困難，甚至會影響其他接口的質量貴州玻璃鋼電纜管。
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HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管的比較 一、生產工藝比較 纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2，并且根據工程要求環剛度還可以連續可調，埋深可達20m。 而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例，當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本，所以生產管材的口徑較小，主要生產DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現凹陷等現象，因此環剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不多。 二、原材料比較 同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產出來的的管材質量可靠穩定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結構上相對分層的雙壁，使管材失去了柔性；并且生產時添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質的不穩定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。由于這種管材在生產過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料，所以就會出現在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。 三、連接方式比較 纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口，施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。 承插式電熔連接具有以下優點： a、承插口完全熔合，接口處剛度和強度與管材本體一致，屬于本體連接。當管道受力產生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質狀況復雜地區及填海造地，地基經常發生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發揮其密封性和柔性等特點，適應地質變化。在地質不穩定地區，頻繁重載荷作用的埋地敷設，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。雙壁波紋管采用承插式橡膠圈連接，相連兩根管的軸心線必須在同一線上，如果發生不均勻沉降就不可避免破壞接頭密封性，導致漏水，塌陷，造成工程事故，因此國家標準CECS164：2004及GB50268明確要求采用承插式密封圈連接方式明要求進行轉角（相連接兩根管軸線偏移角度，α）控制，即DN≥300，α≤3°，DN≥400，α≤2°，DN300≤500，α≤1°，但地質的不均勻沉降是不可控制的，所以在使用HDPE雙壁波紋管在施工時需保證管道連接，軸心線在一條線上，同時還得考慮施工完成后管道在地質變化過程不發生錯位，這實際上是不可能做到，所以雙壁波紋管在一段時間都得維護，并且使用周期短，重復投資頻繁。 b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且無法降水、容易塌坊地區及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數的差別可能出現漏水、或塑性變形，影響管道系統的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由于現有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯雙壁波紋管道系統運行質量和聚乙烯管道系統的壽命。 四、環剛度比較 所有異形管材都采用調整慣性矩（管材結構壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調整環剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續可調，并且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩值可達19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環剛度高，可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的SN16（≥16/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。 五、維護和使用壽命比較 纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產過程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系統需維護并且維護比較困難。
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貴州方型電力管教你如何儲存HDPE雙壁波紋管 雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種新式輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特色，其優良的管壁結構設計，與其他結構的管材比較，成本大大降低。而且由于連接方便、牢靠。在實際使用中，管材的儲存方法對管材質量也有較大影響，小編來聊聊HDPE雙壁波紋管的儲存方法： 1.平整堆放 在HDPE雙壁波紋管放在地上的時，要保持HDPE雙壁波紋管接觸的地面平整。石塊或其它較鋒利的雜物可能會導致HDPE雙壁波紋管管壁破損。 2.安放阻擋物 在HDPE雙壁波紋管堆放的時，要在HDPE雙壁波紋管的兩邊放著一些可以阻擋HDPE雙壁波紋管翻滾的阻擋物。在疊放HDPE雙壁波紋管時，要注意HDPE雙壁波紋管的形變程度，不可以大于百分之3。 3.防高溫 長時間儲存HDPE雙壁波紋管，應該搭建遮光棚；短期儲存HDPE雙壁波紋管可以采用覆蓋黑色遮光布的方法。盡量防止陽光直射HDPE雙壁波紋管。陽光中的紫外線會導致聚乙烯老化，下降管材的環剛度、環柔度。同時應確保HDPE雙壁波紋管空氣流通，防止HDPE雙壁波紋管溫度升高，產生形變。 4.嚴禁明火 在HDPE雙壁波紋管寄存的時，防止在HDPE雙壁波紋管鄰近出現明火。嚴禁在管材儲存地或施工工地鄰近進行非本管道工程的電焊、切割作業。
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MCMP方形雙壁波紋管產品優勢 改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管產品，其截面為方形，結構與電力行業標準中結構不一樣。 改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管產品具有很多優勢。重量比常規的PVC管材減重20%，可實現上下、左右90度的彎曲。 連接方式巧妙設計，改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管連接采用專用卡箍連接，連接方便。 改性聚氯乙烯（MCMP）方形電力雙壁波紋管產品的研制，大大降低了運輸成本和施工成本。