河源高強度塑合金復合管類型
發布時間：2023-08-16 01:33:54
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雙壁波紋管施工時應留意的事項！ 1、要對出場材料進行查看，剔除運送中構成破損的管道； 2、接口時，應將承口內壁及插口外壁清洗潔凈，一同在承口內壁及插口膠圈方位涂上潤滑劑，然后將承口、插口中心軸線對齊進行設備； 3、回填土質量要到達規劃規則的密實度，不得回填淤泥、磚頭及其它含有硬物； 4、膠圈的方位應放置在波紋管插口端的凹槽內，波紋管插口應順水流,承口逆水流方向設備。 1、當波紋管直接放在地上時，要求地上平坦，不能有石塊和簡略引起管道損壞的尖銳物體； 2、波紋管堆放時，管道兩邊用木楔或木板擋??； 3、夏季高溫季節，應以免日光曝曬，并堅持管間的空氣流通，以防溫度升高； 4、波紋管寄存過程中，應嚴格做好防火辦法，制止在管道附近有長時刻明火； 5、波紋管短間隔轉移，貴州HDPE雙壁波紋管不應在鞏固不平地上或石子地上上翻滾，以防損害管道； 6、波紋管根底軟基處理選用打拌和樁、拋填塊石和換填碎石砂根底。 1、雙壁波紋管管材要求表面不同，內壁潤滑，管身不得有裂縫，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應平坦，與管中心軸線筆直，軸向不得有彰著的蜿蜒呈現。管材插口外徑、承口內徑的尺度及圓度要符合產品標準的規律。 3、管道接口用橡膠圈機能、尺度應符合計劃要求。橡膠圈表面應潤滑平坦，不得有氣孔、裂縫、卷皺、損壞、重皮和接縫征象。
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貴州波紋管廠家淺析波紋管膨脹節在熱力管道中的應用研究 隨著資源節約型與環境友好型社會的深入發展，節能理念融入生活生產的方方面面，逐漸成為時代發展潮流。如何在熱力管道中體現節能理念, 程度上降低熱損耗，以實現資源的優化合理配置，成為現階段各技術人員研究探討的重難點問題。將波紋管膨脹節應用于熱力管道中，不能限度降 低熱力在運輸過程中的損耗量， 還能在一定程度 上對其熱量進行補充。 1.波紋管膨脹節型號的選擇技巧 1.1波紋管膨脹節的分類 通常情況下，市面上銷售的波紋管膨脹節大致可以分為兩類，其一是約束型膨脹節 ， 較為常見的有鉸鏈型膨脹節、大拉桿橫向型膨脹節等，其構成較為簡 單，波紋管管系上不需要添加任何固定支架即可獲得較高的盲板力承載效果;其二是非約束型膨脹節 ，它需要在管系上架設固定支架以支撐軸向力，常見類型為 通用性膨脹節、軸向型膨脹節等。 1.2波紋管膨脹節的型號選擇原則 技術人員在波紋管膨脹節選型過程中,應當聯系管道建設實際，使之與熱力管道型號相匹配。在挑選型號時，要將復雜管道細分、簡化成為膨脹管道典型 管段，將其“化整”， 拆分成不同的“一字型”、“L字型” 或“Z字型”管道形狀，便于后期施工及管理。拆分完成后，技術人員應當將其按照相關條件 及實際需求，設置的膨脹節型號， 并以其膨脹變形軌跡為依據，挑選出配套的導向支架。除此之外，技術人員還要摸清波紋管膨脹節盲板力、疲勞使用壽 命等具體參數，以終確定支架數量及優固定位置。 1.3使用波紋管膨脹節的具體要求 (1)遵循"1: 1”的規律設置膨脹節 一條筆直的熱力管道上設置波紋管膨脹節，應當遵循"1 : 1”的配比規律，即一個固定支架設置一個膨脹節 ，切不可設置兩個或以上數量的膨脹節，以免 導致負荷不均情況的產生，嚴重危害熱力管道的供熱效率及使用。 (2 )支架的剛度與強度需要達到相關標準 在挑選固定支架時，應當嚴把質量關，將檢測重心放在支架的剛度及強度上，盡可能確保熱力管道使用的支架質量達標。除了固定支架外，還應該留意導 向支架與彈簧等部件的數據資料，觀察其能否與膨脹節位移形式相匹配，若不能應做出及時的調整。 (3)管徑相同 在配比材料時，需要將相同管徑的次固定支架加設在一起，并盡可能確保其處于同一-水平直線上，程度上降低次固定支架盲板力的實際承受值，達到 提升熱力管道的系數、延長其使用壽命的目的。 2.波紋管膨脹節施I安裝的注意事項 2.1波紋管膨脹節的預變形 通常情況下，波紋管膨脹節在生產出廠之前會由相關檢測人員對其質量與預變形進行系統監測與分析，以此確保膨脹節的使用壽命與系數。但生產廠 家的預變形檢測留在膨脹節吸收軸向位移上，存在的片面性與局限性，不能完全反應其整體預變形量。對此，技術人員需在正式安裝前，明確膨脹節 類型及該類產品的預變形檢測需要，對需要檢測的膨脹節通過冷拉的方式進行二次檢測，全面了解其吸收側向位移及角位移實際情況，為后續安裝工作奠定堅 實的基礎。
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溝槽開挖及貴州MUHDPE合金管基礎處理 熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，貴州MUHDPE合金管經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.4m～1.0m確認，以便于人工在槽底作業為宜。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，應請駐地監理和甲方及設計代表現場確認放坡系數，以防槽邊塌方。 開挖溝槽，應嚴格控制基底高，不得擾動基面。基底設計標高以上0.2m～0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。如果局部挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽，應將水除去，把受泡的軟化土層除去，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。 人工開槽時，宜將槽上部混雜土，貴州MUHDPE合金管槽下部良質土分開堆放．以便回填用。堆土不得影響管溝的穩定性。槽底埋有不易清的塊石、碎石、磚塊等物質時，應除至設計標高以下O.2m，然后鋪墊天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。
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空調室內機與室外機的連接，需要連接材料進行連接。 空調系統中連接各個房間蒸發器的各個分支管路，若干個蒸發器分布在不同的房間，室內外換熱器就是通過連接管道來連接的。 管道本身的質量特性(包括強度、質地及性能等)和可操作性(如折彎、焊接及耐壓等)直接影響著空調整體使用性能。試想，若連接管性能較差，客戶使用一兩年后因連接管腐蝕穿孔導致冷媒泄漏，即使好的四大件(壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥)也會因此而難以正常工作。因此，空調連接管路材料本身以及操作安裝引起足夠的重視。 從材料角度來看，作為空調連接管使用的傳統材料是銅管。銅管具有較好的強度和延伸特性，且安裝操作方法已經深入人心，但受困于這些年暴漲后并維持高位的銅價，空調企業的利潤空間也隨之蒸發。在成本重壓替代材料的研發及嘗試成為許多學者或企業改變現狀的重要課題。在此背景下，提出一種新的管材—Hylife合金管代替銅管作為空調連接管路，在不影響連接管使用性能的基礎上來達到降低成本的目的。Hylife合金管，顧名思義，是由鈦、錳、硅、鋁、鎂等多種合金構成的管材(Hylife，即HighLife，長壽命之意)，是種很特別的金屬，外形很像鋼材，但質地卻輕盈，密度只有銅管的三分之一，而且比銅管更經濟，成為常規空調連接管銅管的革新之作。Hylife合金管在歐洲、美洲等地區已經得以大批量使用，澳大利亞也在積極的推進，尤其是南美的巴西市場，Hylife合金管替代銅管取得了較大的成功，每年都有幾百噸的銅管被Hylife合金管替代。
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HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管的比較 一、生產工藝比較 纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2，并且根據工程要求環剛度還可以連續可調，埋深可達20m。 而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例，當達到一定口徑時，設備開發成了技術難題且提高了生產成本，所以生產管材的口徑較小，主要生產DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現內外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現凹陷等現象，因此環剛度低，口徑越大，安全性越低，國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材，但實際應用案例不多。 二、原材料比較 同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產出來的的管材質量可靠穩定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結構上相對分層的雙壁，使管材失去了柔性；并且生產時添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質的不穩定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。由于這種管材在生產過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料，所以就會出現在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。 三、連接方式比較 纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口，施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。 承插式電熔連接具有以下優點： a、承插口完全熔合，接口處剛度和強度與管材本體一致，屬于本體連接。當管道受力產生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質狀況復雜地區及填海造地，地基經常發生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發揮其密封性和柔性等特點，適應地質變化。在地質不穩定地區，頻繁重載荷作用的埋地敷設，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。雙壁波紋管采用承插式橡膠圈連接，相連兩根管的軸心線必須在同一線上，如果發生不均勻沉降就不可避免破壞接頭密封性，導致漏水，塌陷，造成工程事故，因此國家標準CECS164：2004及GB50268明確要求采用承插式密封圈連接方式明要求進行轉角（相連接兩根管軸線偏移角度，α）控制，即DN≥300，α≤3°，DN≥400，α≤2°，DN300≤500，α≤1°，但地質的不均勻沉降是不可控制的，所以在使用HDPE雙壁波紋管在施工時需保證管道連接，軸心線在一條線上，同時還得考慮施工完成后管道在地質變化過程不發生錯位，這實際上是不可能做到，所以雙壁波紋管在一段時間都得維護，并且使用周期短，重復投資頻繁。 b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且無法降水、容易塌坊地區及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數的差別可能出現漏水、或塑性變形，影響管道系統的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由于現有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯雙壁波紋管道系統運行質量和聚乙烯管道系統的壽命。 四、環剛度比較 所有異形管材都采用調整慣性矩（管材結構壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調整環剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續可調，并且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩值可達19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環剛度高，可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的SN16（≥16/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。 五、維護和使用壽命比較 纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產過程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系統需維護并且維護比較困難。
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貴州方型電力管告訴你如何裝置非開挖的MPP電力管 MPP非開挖電力管又稱作MPP頂管或托拉管，它是以改型聚丙烯（PP）為主要原材料，選用配方和加工工藝生產的新型塑料管道。具有強度高、耐熱性能好、穿放電纜容易、施工簡便、節省費用等一系列優點。MPP非開挖電力管廣泛用作電力電纜和通信電纜的保護管，合適埋深在2-18M范圍的地下，在城市建設中得到廣泛應用。 MPP電力管非開挖技能是指通過導向、定向鉆進等手段,在地表小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小面積開挖),敷設、替換各種地下管線的施工新技能,對地表干擾小,其經濟和社會效益好。 MPP非開挖電力管安裝攻略 （一）MPP電力管鋪管裝置 1、MPP電力套管標準定長（6米）管材配置管枕3副，管枕間距為2.0m，管枕距接頭處為0.5 m。 2、MPP電力護套管下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。禁止將管材至槽邊翻滾入內。 3、MPP電力護套管長短的調整，可用機械工具進行切割，切割處切口應垂直于管枕軸線，且應該光滑平整。 （二）MPP電力護套管銜接 1、MPP電力護套管銜接選用承插或接口銜接。 2、MPP電力套管連外表應標有插入長度的標示，管材插入承口后，需確入此插入標示是否準確到位。 3、MPP電力護套管銜接前應清理管材插口外部和橡皮環內面的泥土或其它附著物以方便銜接，避免漏水。 （三）MPP電力護套管回填土 1、溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收后進行，填土應及時，避免管道暴露時間過長造成損失。? 2、MPP電力護套管周圍要用軟土回填。? 3、回填土應由人工將其填入溝內，禁止機械回填。 4、回填土質量，到達設計規定的密實度要求。