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發布時間:2024-03-30 01:19:59
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管材先經改性造粒制得材料,經全自動MUHDPE合金排水管生產線擠出成型。該材料選用高密度聚乙烯樹脂為主要成份,并參加適量的無機納米粒子、超高分子量共聚增容劑、特種抗老化助劑等通過往復式單螺桿擠出機改性造粒而成,具有曲折模量高、沖擊耐性好、抗老化性能優良等特色,并賦予管材優良的綜合性能。 貴州MUHDPE合金管的產品用途:市政工程道路排污和排水管材、城鎮污水處理廠管網工程、城市管廊、高速公路、橋梁排水工程、截污管道工程、泄洪排洪工程、涵洞等范疇。 貴州MUHDPE合金管的產品特性: 1.MUHDPE合金管運用超高分子量聚乙烯、超高分子量共聚增容劑、納米增強材料及特種抗老化助劑,經過瑞士BUSS公司的往復式單螺桿擠出機進行資料改性,選用全自動合金管出產線擠出成合金管管材。 2.MUHDPE合金管經國家檢測組織進行了落錘沖擊、環剛、環柔、氙弧燈、紫外熒光燈、碳弧燈加速老化實驗、填埋后載荷實驗,挖掘機點接觸實驗、挖掘機現場碾壓實驗、挖掘機砂石沖擊實驗等實驗。 3.MUHDPE合金管環剛度可達SN20以上,運用壽命達70年,可應用于城市管廊、高速公路、高速鐵路排水工程、市政排污工程,鄉村雨污分流工程、小區排污工程等范疇。 4.MUHDPE合金管選用防掉落式橡膠圈密封承插銜接:裝置施工便利,施工效率高,一起, 防掉落接頭具有良好的抗沉降性,可使管材在地質沉降狀況下,不掉落、不泄漏。

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HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管的比較 一、生產工藝比較 纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻,結構壁無內有應力,無焊縫,管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm,采用螺旋肋管加強,大大增加了管材的環剛度。環剛度超過20 KN/m2,并且根據工程要求環剛度還可以連續可調,埋深可達20m。 而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚,并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例,當達到一定口徑時,設備開發成了技術難題且提高了生產成本,所以生產管材的口徑較小,主要生產DN600mm以下管材,另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好,在受壓時容易出現內外壁分層,且外層肋形壁薄,受力能力差,受擠壓時出現凹陷等現象,因此環剛度低,口徑越大,安全性越低,國內雖有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材,但實際應用案例不多。 二、原材料比較 同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上,并且為了保證其品質上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料,所以生產出來的的管材質量可靠穩定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單,管材結構上相對分層的雙壁,使管材失去了柔性;并且生產時添加再生料往往超過70% ,增加了管材的品質的不穩定和脆弱,改變了管材的柔性和熔體質量流動速率,造成管材外觀不光滑,并且環剛度和焊縫拉伸強度降低,容易在地質上有不均勻沉降的地區造成斷管、裂管。由于這種管材在生產過程中添加的再生料遠遠大于聚乙烯材料,所以就會出現在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。 三、連接方式比較 纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”,這種管材它一端為內嵌電熔絲的承口,另一端為平壁插口,施工時只需將插口放入承口,電熔絲通上電即熔為一體,全程幾十公里長的管道猶如一根整管。 承插式電熔連接具有以下優點: a、承插口完全熔合,接口處剛度和強度與管材本體一致,屬于本體連接。當管道受力產生變形,變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應力集中。在軟基或灘涂等地質狀況復雜地區及填海造地,地基經常發生不均勻沉降,采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發揮其密封性和柔性等特點,適應地質變化。在地質不穩定地區,頻繁重載荷作用的埋地敷設,采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。雙壁波紋管采用承插式橡膠圈連接,相連兩根管的軸心線必須在同一線上,如果發生不均勻沉降就不可避免破壞接頭密封性,導致漏水,塌陷,造成工程事故,因此國家標準CECS164:2004及GB50268明確要求采用承插式密封圈連接方式明要求進行轉角(相連接兩根管軸線偏移角度,α)控制,即DN≥300,α≤3°,DN≥400,α≤2°,DN300≤500,α≤1°,但地質的不均勻沉降是不可控制的,所以在使用HDPE雙壁波紋管在施工時需保證管道連接,軸心線在一條線上,同時還得考慮施工完成后管道在地質變化過程不發生錯位,這實際上是不可能做到,所以雙壁波紋管在一段時間都得維護,并且使用周期短,重復投資頻繁。 b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷,并且在有地下水且無法降水、容易塌坊地區及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時,采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接,抵抗應力能力強,管道可以在溝槽邊焊接后,以一整段一整段管放入溝槽,除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外,對于溝槽的平整度,溝槽開挖寬度,以及放坡等要求較低,減少了開挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度,增加工程量,而且采用密封圈連接,此種連接采用了聚乙烯以外的材料,使得管道系統的有較大溫差的情況下,接頭處因膨脹系數的差別可能出現漏水、或塑性變形,影響管道系統的通流能力和密封性。在通常情況下,聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的,但由于現有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈,橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚乙烯材料,且橡膠材料不耐腐蝕和易老化,老化后表現為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上的密封圈壽命也只有15年),因此將大大降低聚乙烯雙壁波紋管道系統運行質量和聚乙烯管道系統的壽命。 四、環剛度比較 所有異形管材都采用調整慣性矩(管材結構壁重心與管外徑頂端的距離)方式提調整環剛度,HDPE纏繞增強管的慣性距是連續可調,并且可以通過多層方式來提高慣性矩(即兩層的主PR型,慣性矩值可達19.8cm,SQ型的可以為四層以上,其慣性矩≥2*19.8cm),所以所有口徑的管材環剛度高,可以超過國家標準GB/T19472.2-2004標準規定的SN16(≥16/㎡)。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環剛度只可以達到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環剛度只能達到S1級(S1≥4KN/㎡)。 五、維護和使用壽命比較 纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統壽命隨輔助材料(例如:橡膠密封圈)壽命影響(加上生產過程中再生料的添加,一般不到15年),管道系統需維護并且維護比較困難。

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空調室內機與室外機的連接,需要連接材料進行連接。 空調系統中連接各個房間蒸發器的各個分支管路,若干個蒸發器分布在不同的房間,室內外換熱器就是通過連接管道來連接的。 管道本身的質量特性(包括強度、質地及性能等)和可操作性(如折彎、焊接及耐壓等)直接影響著空調整體使用性能。試想,若連接管性能較差,客戶使用一兩年后因連接管腐蝕穿孔導致冷媒泄漏,即使好的四大件(壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥)也會因此而難以正常工作。因此,空調連接管路材料本身以及操作安裝引起足夠的重視。 從材料角度來看,作為空調連接管使用的傳統材料是銅管。銅管具有較好的強度和延伸特性,且安裝操作方法已經深入人心,但受困于這些年暴漲后并維持高位的銅價,空調企業的利潤空間也隨之蒸發。在成本重壓替代材料的研發及嘗試成為許多學者或企業改變現狀的重要課題。在此背景下,提出一種新的管材—Hylife合金管代替銅管作為空調連接管路,在不影響連接管使用性能的基礎上來達到降低成本的目的。Hylife合金管,顧名思義,是由鈦、錳、硅、鋁、鎂等多種合金構成的管材(Hylife,即HighLife,長壽命之意),是種很特別的金屬,外形很像鋼材,但質地卻輕盈,密度只有銅管的三分之一,而且比銅管更經濟,成為常規空調連接管銅管的革新之作。Hylife合金管在歐洲、美洲等地區已經得以大批量使用,澳大利亞也在積極的推進,尤其是南美的巴西市場,Hylife合金管替代銅管取得了較大的成功,每年都有幾百噸的銅管被Hylife合金管替代。

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貴州波紋管廠家選用波紋管的材料應滿足哪些條件? 企業競爭力是多種要素作用體,主要通過企業形象力、企業實力和企業經濟力得以表現。而道德力作為一種價值驅動力, 與企業競爭力有著內在的一致性,是企業形象力、企業實力和企業經濟力的內在支撐力量,對非金屬波紋補償器企業競爭力的培育與 提升發揮重要作用! 為了能夠在不好的環境中更為穩定的工作下去,我們貴州波紋管廠家須賦予其更強的抗腐蝕性能。值得一提的是 ,在很多情況下該 產品都被放置于地勢較低的地區,因此受到雨水沖擊的概率很大,因此須要有足夠的防水能力。作為消費者很重要的一個內容,其安裝 的難度不能過大,否則就具備很強的推廣性! 一般情況下,貴州波紋管廠家選用波紋管的材料應滿足下列條件: (1)抗拉強度和疲勞強度,波紋管正常工作。 (2)良好的塑性,便于波紋管的成形,且能通過隨后的處理工藝冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度。 (3)較好的耐腐蝕性能,滿足波紋管在不同環境下工作要求。 (4)良好的焊接性能,滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求,對于地溝敖設的熱力管網,當波紋補償器所處管道地勢較低時! 對于含硫化物的介質,型的設計應考慮進行環境溫度的變化,特別是寒冷地區運行的管道,應采取的保溫措施,便面波紋便面溫度過 低。對于氣體介質的波紋膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對波紋膨脹節上的接管加設臨時支架以承重。水壓 試驗里的水,干凈、無腐蝕、氯離子不超25ppm! 面對殘酷的競爭,非金屬波紋補償器企業需以科技為基點,從技術、質量、管理、服務等方面入手,以更好地 姿態市場。而作為專業從事研發、 設計、生產非金尾波紋補償器的企業,貴州飛泉實業有限公司遵循“科技是企業發展的原 動力”的經營理念,貴州波紋管廠家并憑著自身的研發優勢和技術優勢,在非金屬波紋補償器行業形成了的市場規模! 波紋管的好處 HDPE雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材,具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點,其優異的管壁 結構設計,與其他結構的管材相比,成本大大降低。并且由于連接方便、可靠,在國內外得到廣泛應用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。 外觀:黑色。執行GB/T 19472.1-2004 《埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統一部分: 聚乙烯雙壁波紋管管材》。彈性密封符合HG/T 3091 -2000的要求。 性能特點: 1、結構,強度高,抗壓耐沖擊。 2、內壁平滑,摩阻,過流量大。 3、連接方便,接頭密封好,無滲漏。 4、重量輕、施工快捷,降低費用。 5、埋地使用壽命達五十年以上。 6、聚乙烯屬于碳氫聚合物,分子無性,耐酸堿腐蝕。 7、原料為綠色健康材料,不腐蝕,不結垢,可回收再利用。 8.適用溫度范圍寬,-60°C的環境中管道不破裂, 輸送介質的溫度為60°C。 9.綜合工程造價與混凝土基本相當,運營成本低。 10、土質良好的情況下無須基礎。 應用范圍: 1、市政排水、排污管道系統工程: 2、公寓、住宅小區地下埋設排水排污; 3.高速公路預埋管道,高爾夫球場地下滲水管網; 4、農田水利灌溉輸水、排澇等水利工程: 5、化工、礦山用于流體的輸送及通風等; 6.地下管線的保護套管和通信電纜護套管等。 運輸: Hdpe雙壁波紋管可用各種交通I具運輸。運輸、裝卸過程中,不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有 毒有害物質混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。貴州波紋管廠家 貯存: HDPE雙壁波紋管應貯存于常溫干燥庫中。直管應平放,堆碼高度不得超過2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放,但應避免重壓 或擠壓堆放。HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質混放,應遠離熱源,在存放處應設置醒目的禁火標志。存放期自生產之日起,一般不得超過2年。

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貴州波紋管廠家淺析波紋管膨脹節在熱力管道中的應用研究 隨著資源節約型與環境友好型社會的深入發展,節能理念融入生活生產的方方面面,逐漸成為時代發展潮流。如何在熱力管道中體現節能理念, 程度上降低熱損耗,以實現資源的優化合理配置,成為現階段各技術人員研究探討的重難點問題。將波紋管膨脹節應用于熱力管道中,不能限度降 低熱力在運輸過程中的損耗量, 還能在一定程度 上對其熱量進行補充。 1.波紋管膨脹節型號的選擇技巧 1.1波紋管膨脹節的分類 通常情況下,市面上銷售的波紋管膨脹節大致可以分為兩類,其一是約束型膨脹節 , 較為常見的有鉸鏈型膨脹節、大拉桿橫向型膨脹節等,其構成較為簡 單,波紋管管系上不需要添加任何固定支架即可獲得較高的盲板力承載效果;其二是非約束型膨脹節 ,它需要在管系上架設固定支架以支撐軸向力,常見類型為 通用性膨脹節、軸向型膨脹節等。 1.2波紋管膨脹節的型號選擇原則 技術人員在波紋管膨脹節選型過程中,應當聯系管道建設實際,使之與熱力管道型號相匹配。在挑選型號時,要將復雜管道細分、簡化成為膨脹管道典型 管段,將其“化整”, 拆分成不同的“一字型”、“L字型” 或“Z字型”管道形狀,便于后期施工及管理。拆分完成后,技術人員應當將其按照相關條件 及實際需求,設置的膨脹節型號, 并以其膨脹變形軌跡為依據,挑選出配套的導向支架。除此之外,技術人員還要摸清波紋管膨脹節盲板力、疲勞使用壽 命等具體參數,以終確定支架數量及優固定位置。 1.3使用波紋管膨脹節的具體要求 (1)遵循"1: 1”的規律設置膨脹節 一條筆直的熱力管道上設置波紋管膨脹節,應當遵循"1 : 1”的配比規律,即一個固定支架設置一個膨脹節 ,切不可設置兩個或以上數量的膨脹節,以免 導致負荷不均情況的產生,嚴重危害熱力管道的供熱效率及使用。 (2 )支架的剛度與強度需要達到相關標準 在挑選固定支架時,應當嚴把質量關,將檢測重心放在支架的剛度及強度上,盡可能確保熱力管道使用的支架質量達標。除了固定支架外,還應該留意導 向支架與彈簧等部件的數據資料,觀察其能否與膨脹節位移形式相匹配,若不能應做出及時的調整。 (3)管徑相同 在配比材料時,需要將相同管徑的次固定支架加設在一起,并盡可能確保其處于同一-水平直線上,程度上降低次固定支架盲板力的實際承受值,達到 提升熱力管道的系數、延長其使用壽命的目的。 2.波紋管膨脹節施I安裝的注意事項 2.1波紋管膨脹節的預變形 通常情況下,波紋管膨脹節在生產出廠之前會由相關檢測人員對其質量與預變形進行系統監測與分析,以此確保膨脹節的使用壽命與系數。但生產廠 家的預變形檢測留在膨脹節吸收軸向位移上,存在的片面性與局限性,不能完全反應其整體預變形量。對此,技術人員需在正式安裝前,明確膨脹節 類型及該類產品的預變形檢測需要,對需要檢測的膨脹節通過冷拉的方式進行二次檢測,全面了解其吸收側向位移及角位移實際情況,為后續安裝工作奠定堅 實的基礎。