資陽高強度塑合金復(fù)合管批發(fā)價格
發(fā)布時間：2025-01-18 01:02:42
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高強度塑合金管室外給水管工藝流程及施工準(zhǔn)備 1）工藝流程： 安裝準(zhǔn)備測量放線→管溝開挖→溝底找坡→溝基處理→管溝驗收 →管道清理→支墩設(shè)? 置→管道及附件敷設(shè)就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒 →管道定位→管道防腐（保溫） 2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插管道安裝時承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。 3）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)前對管材、管件、閥門 及附件作一次外觀檢查，有問題的不得使用。 2.散管和下管 （1）散管：將檢查好的管子沿溝槽散開擺好（置于溝邊未堆土的一側(cè)），使承口對著來水方向，插口順著水流方向。 （2）下管：下管方法分人工下管和機械 下管法；集中下管和分散下管法；單節(jié)下管和組合下管方式。 3.對口與敷設(shè) 管子對口時，應(yīng)調(diào)直管道并使其處于管溝的中心（管道安裝中心線）位置。貴州玻璃鋼電纜管對口時，應(yīng)留有2～3mm的對口間隙。 一般做法：直線管道對口應(yīng)用力頂入到聽到頂撞聲，然后靠管子的回彈可使對口留有2～3mm的小間隙值；管子插入到彎管時，在聽到頂撞聲之后再拉回一些即可。對口間隙可用探尺檢查，以探尺推進(jìn)和拉出之差量出對口間隙，按測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。施工中，遇到地形等因素的影響，使管道產(chǎn)生縱橫方向上的彎曲，在角度不大時，一 般不采用管件，而利用承插口的間隙，通過若干根管子逐步過渡來調(diào)節(jié)此角度。 4.閥門及閥門井安裝 （1）閥門井安裝通常井底為現(xiàn)澆混凝土，安裝預(yù)制的井圈（或井壁）時要垂直，井底和井口標(biāo)高，以及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）閥門安裝閥門通常用法蘭式聯(lián)接，閥門前后采用承盤和插盤式短管過渡。安裝時，閥門手輪垂直向上，兩片法蘭之間加3mm左右皮墊，以“十字法”擰緊螺母，注意螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。 ?1）凡管道中有配件及閥門的地方，管道安裝時都應(yīng)先將這些配件和閥門放到安裝位置上，作為這段管子安裝的基準(zhǔn)點，然后以兩個基準(zhǔn)點間長度排放管子和下料。 ?2）配件和閥門放入溝槽之前，應(yīng)先將與其配合的短管組裝好，而不能先將短管與管道連接后再與閥門等連接，否則會給閥門找正和上緊螺栓帶來困難，甚至?xí)绊懫渌涌诘馁|(zhì)量貴州玻璃鋼電纜管。
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雙壁波紋管施工時應(yīng)留意的事項！ 1、要對出場材料進(jìn)行查看，剔除運送中構(gòu)成破損的管道； 2、接口時，應(yīng)將承口內(nèi)壁及插口外壁清洗潔凈，一同在承口內(nèi)壁及插口膠圈方位涂上潤滑劑，然后將承口、插口中心軸線對齊進(jìn)行設(shè)備； 3、回填土質(zhì)量要到達(dá)規(guī)劃規(guī)則的密實度，不得回填淤泥、磚頭及其它含有硬物； 4、膠圈的方位應(yīng)放置在波紋管插口端的凹槽內(nèi)，波紋管插口應(yīng)順?biāo)?承口逆水流方向設(shè)備。 1、當(dāng)波紋管直接放在地上時，要求地上平坦，不能有石塊和簡略引起管道損壞的尖銳物體； 2、波紋管堆放時，管道兩邊用木楔或木板擋??； 3、夏季高溫季節(jié)，應(yīng)以免日光曝曬，并堅持管間的空氣流通，以防溫度升高； 4、波紋管寄存過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火辦法，制止在管道附近有長時刻明火； 5、波紋管短間隔轉(zhuǎn)移，貴州HDPE雙壁波紋管不應(yīng)在鞏固不平地上或石子地上上翻滾，以防損害管道； 6、波紋管根底軟基處理選用打拌和樁、拋填塊石和換填碎石砂根底。 1、雙壁波紋管管材要求表面不同，內(nèi)壁潤滑，管身不得有裂縫，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應(yīng)平坦，與管中心軸線筆直，軸向不得有彰著的蜿蜒呈現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺度及圓度要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)律。 3、管道接口用橡膠圈機能、尺度應(yīng)符合計劃要求。橡膠圈表面應(yīng)潤滑平坦，不得有氣孔、裂縫、卷皺、損壞、重皮和接縫征象。
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貴州HDPE雙壁波紋管施工要點 HDPE雙壁波紋管是由HDPE一同擠出的波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等矩擺放的具有梯形中空結(jié)構(gòu)的管材。 HDPE雙壁波紋管具有重量輕、耐高壓、韌性好、耐腐蝕、壽命長的特色。與其他排水用管材比較成本低，連接便利，在各地區(qū)得到較廣范圍的應(yīng)用，能夠替代混凝土管與鑄鐵管。小編接下為大家介紹實踐安裝HDPE雙壁波紋管過程中可能出現(xiàn)的一些遺漏： 01、溝槽或回填土應(yīng)符合要求 HDPE雙壁波紋管裝置施工中，溝槽和回填土不符合要求，這些情況多發(fā)生在山區(qū)。由于這些工段會有較多的石頭，溝槽是人工開挖的，所以溝槽會不均勻，會突出一些尖銳的石頭。在這種情況下，需求依據(jù)相關(guān)裝置規(guī)定清理這些凹槽中的石頭，并在凹槽中鋪設(shè)15厘米的沙子，以便鋪設(shè)高密度聚乙烯雙壁波紋管。還有一些施工人員，不按規(guī)定，在填土?xí)r直接把管道上的一些擴大的石頭砸成回填土。以上操作可能會形成管道當(dāng)場破裂，可能為以后暴管、漏管埋下隱患。 02、水泥止推墩應(yīng)符合要求 部分長距離運送管道系統(tǒng)中，HDPE雙波紋管裝置時，為克服管線運行時流體對管件的沖力，應(yīng)對彎頭、三通、變徑管、盲法蘭及管線大于11°的轉(zhuǎn)彎等配置相應(yīng)的混凝土止推墩，目的是用于管線定形，不使管線向某個方向任意伸展，避免管道移動。 但是，有些施工人員不太重視水泥止推墩的作用。在需求裝置水泥推墩的HDPE雙壁波紋管處，水泥止推墩尺度過小，或者止推墩強度不夠，容易導(dǎo)致管材位移以及損壞。
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HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管的比較 一、生產(chǎn)工藝比較 纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達(dá)20m。 而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例，當(dāng)達(dá)到一定口徑時，設(shè)備開發(fā)成了技術(shù)難題且提高了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分層，且外層肋形壁薄，受力能力差，受擠壓時出現(xiàn)凹陷等現(xiàn)象，因此環(huán)剛度低，口徑越大，安全性越低，國內(nèi)雖有少數(shù)廠家可生產(chǎn)DN1200mm以下的管材，但實際應(yīng)用案例不多。 二、原材料比較 同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用100%的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠穩(wěn)定。而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結(jié)構(gòu)上相對分層的雙壁，使管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時添加再生料往往超過70% ，增加了管材的品質(zhì)的不穩(wěn)定和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚乙烯材料，所以就會出現(xiàn)在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。 三、連接方式比較 纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口，施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。 承插式電熔連接具有以下優(yōu)點： a、承插口完全熔合，接口處剛度和強度與管材本體一致，屬于本體連接。當(dāng)管道受力產(chǎn)生變形，變形將順暢地通過接頭分散到整段管上不會在接頭處形成應(yīng)力集中。在軟基或灘涂等地質(zhì)狀況復(fù)雜地區(qū)及填海造地，地基經(jīng)常發(fā)生不均勻沉降，采用承插式電熔連接纏繞增強管就如一根整管一樣充分發(fā)揮其密封性和柔性等特點，適應(yīng)地質(zhì)變化。在地質(zhì)不穩(wěn)定地區(qū)，頻繁重載荷作用的埋地敷設(shè)，采用承插式電熔連接的纏繞管有極強的抗沖擊能力。雙壁波紋管采用承插式橡膠圈連接，相連兩根管的軸心線必須在同一線上，如果發(fā)生不均勻沉降就不可避免破壞接頭密封性，導(dǎo)致漏水，塌陷，造成工程事故，因此國家標(biāo)準(zhǔn)CECS164：2004及GB50268明確要求采用承插式密封圈連接方式明要求進(jìn)行轉(zhuǎn)角（相連接兩根管軸線偏移角度，α）控制，即DN≥300，α≤3°，DN≥400，α≤2°，DN300≤500，α≤1°，但地質(zhì)的不均勻沉降是不可控制的，所以在使用HDPE雙壁波紋管在施工時需保證管道連接，軸心線在一條線上，同時還得考慮施工完成后管道在地質(zhì)變化過程不發(fā)生錯位，這實際上是不可能做到，所以雙壁波紋管在一段時間都得維護(hù)，并且使用周期短，重復(fù)投資頻繁。 b、采用承插式電熔連接的纏繞增強管是真正能夠讓施工快捷，并且在有地下水且無法降水、容易塌坊地區(qū)及長時開挖會影響交通、建筑物及人員安全時，采用承插式電熔連接的HDPE纏繞增強管可以做到邊開挖邊敷管邊回填。由于接口為本體連接，抵抗應(yīng)力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴(yán)格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，減少了開挖量和外運地土方量。然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因膨脹系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。在通常情況下，聚乙烯材料抗老化能力、壽命長都是無可否認(rèn)的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚乙烯材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后表現(xiàn)為硬化無彈性或橡膠圈糜爛(例如世界上的密封圈壽命也只有15年)，因此將大大降低聚乙烯雙壁波紋管道系統(tǒng)運行質(zhì)量和聚乙烯管道系統(tǒng)的壽命。 四、環(huán)剛度比較 所有異形管材都采用調(diào)整慣性矩（管材結(jié)構(gòu)壁重心與管外徑頂端的距離）方式提調(diào)整環(huán)剛度，HDPE纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調(diào)，并且可以通過多層方式來提高慣性矩（即兩層的主PR型，慣性矩值可達(dá)19.8cm，SQ型的可以為四層以上，其慣性矩≥2*19.8cm），所以所有口徑的管材環(huán)剛度高，可以超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.2-2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的SN16（≥16/㎡）。而雙壁波紋管在DN600以下口徑環(huán)剛度只可以達(dá)到S2級(S2≥8KN/㎡),DN800以上口徑環(huán)剛度只能達(dá)到S1級(S1≥4KN/㎡)。 五、維護(hù)和使用壽命比較 纏繞增強管所用的主要材料(高密度聚乙烯)壽命超過50年,連接采用承插式電熔連接(即本體連接)無需輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命超過50年.而雙壁波紋管連接需要輔助材料,所以管道系統(tǒng)壽命隨輔助材料（例如：橡膠密封圈）壽命影響（加上生產(chǎn)過程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系統(tǒng)需維護(hù)并且維護(hù)比較困難。