攀枝花改性MCMP方形雙壁波紋管生產廠家
發布時間：2022-05-12 01:48:15
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雙壁波紋管施工時應留意的事項！ 1、要對出場材料進行查看，剔除運送中構成破損的管道； 2、接口時，應將承口內壁及插口外壁清洗潔凈，一同在承口內壁及插口膠圈方位涂上潤滑劑，然后將承口、插口中心軸線對齊進行設備； 3、回填土質量要到達規劃規則的密實度，不得回填淤泥、磚頭及其它含有硬物； 4、膠圈的方位應放置在波紋管插口端的凹槽內，波紋管插口應順水流,承口逆水流方向設備。 1、當波紋管直接放在地上時，要求地上平坦，不能有石塊和簡略引起管道損壞的尖銳物體； 2、波紋管堆放時，管道兩邊用木楔或木板擋住； 3、夏季高溫季節，應以免日光曝曬，并堅持管間的空氣流通，以防溫度升高； 4、波紋管寄存過程中，應嚴格做好防火辦法，制止在管道附近有長時刻明火； 5、波紋管短間隔轉移，貴州HDPE雙壁波紋管不應在鞏固不平地上或石子地上上翻滾，以防損害管道； 6、波紋管根底軟基處理選用打拌和樁、拋填塊石和換填碎石砂根底。 1、雙壁波紋管管材要求表面不同，內壁潤滑，管身不得有裂縫，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應平坦，與管中心軸線筆直，軸向不得有彰著的蜿蜒呈現。管材插口外徑、承口內徑的尺度及圓度要符合產品標準的規律。 3、管道接口用橡膠圈機能、尺度應符合計劃要求。橡膠圈表面應潤滑平坦，不得有氣孔、裂縫、卷皺、損壞、重皮和接縫征象。
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HDPE雙壁波紋管施工規范是什么？ 一、一般規定 1、HDPE雙壁波紋管的管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道在車行道下管頂覆土厚度不小于0.7m。 2、管道應直線敷設，需利用柔性接口折線敷設時，管道每個承接口處相對轉角一般情況下不得大于1.5°。 3、排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管同槽敷設設計、施工的有關規定。 4、管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構筑物時，應設置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管，套管內徑應大于波紋管外徑200mm以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。 5、管道基礎的埋深低于建(構)筑物基礎底面時，管道不得敷設在建(構)筑物基礎下地基擴散角受壓區以內。 6、地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應采取減少地下水位的措施，防止溝槽失穩。地下水位應降至槽底至低點以下0.3m～0.5m方可進行管道安裝。回填的全部過程中，不得停止減少地下水。 二、溝槽開挖 1、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m～1.0m確定，以便于人工在槽底作業為宜。 2、開挖溝槽，應嚴格控制基底高度，不得擾動基面。基底設計標高以上0.2m～0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。如果局部超挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。 3、雨季施工，貴州MUHDPE合金管應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽，應將水排除，把受泡的軟化土層除去，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。 4、人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質土分開堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩定性。 5、槽底埋有不易除去的塊石、碎石、磚塊等物質時，應鏟除至設計標高以上0.2m，然后鋪墊天然及配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。 6、槽底不得受浸泡或受凍。 三、基礎 1、管道基礎設計，采用墊層基礎。對一般的土質地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1 m，對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時,宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒為5mm～40mm，上面再砂墊層(中、粗砂)厚度不小于0.05m，墊層總厚度不小于0.2m。 2、開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業項目，分別進行驗收，合格后才能進行安排。
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鋼帶管常見裝置辦法，貴州HDPE中空壁塑鋼纏繞管來講解 能在激烈的管道市場占據一席之地，可見鋼帶管的發展之快，質量之穩，以及運用領域之廣泛。那么鋼帶管的常見裝置辦法、具體步驟，你知多少呢？ 三種常見的裝置辦法 1、熱熔擠出焊接 是選用熱風擠出焊接東西，先將管材被銜接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把鏈接縫兩頭的聚乙烯材料熔融接成一體的銜接辦法。這是把聚乙烯材料熔融成整體的銜接辦法，屬于剛性銜接。 2、熱收縮管（帶）銜接 是選用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層，熱收縮管做外層，熱收縮管內外表涂有熱熔膠，經加熱后與相鄰管端貼合緊箍連成一體的銜接辦法。 3、電熱熔帶焊接 是使用鑲嵌在銜接處接觸面的電熱元件通電后發生的高溫銜接辦法，屬于剛性銜接。電熱熔帶焊接結構：它是選用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被銜接端的外外表（掩蓋縫2cm以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機電阻絲供電，電阻絲發熱熔融脹大構成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相分散，關閉電源，待充分冷卻固化構成可靠銜接。
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mpp管材施工安裝規范 一、焊接施工規范 焊接前的準備 1、檢查焊機的電源，液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。 2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。 3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。 4、設定加熱板溫度至焊接溫度，-般的焊接溫度在225%C， 氣溫較低時，可適當提高5-10°C。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精 擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE (聚四氟乙烯)粘層。 管材焊接 1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架 中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周 后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應管壁厚的109%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙 寬度應下面規定: 0.3mm ( dn<225mm ) ;0.5mm(225mm400mm)。不要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。 3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫 度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施,保溫時間需延長。直 到溫度均勻且實際溫度達到設定值。 4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且小卷邊達到規定高度。 5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。 6、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能規定值。且合攏時的 壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之 間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以焊接質量。