撫州高強度塑合金復合管批量采購
發布時間：2022-10-04 01:45:15
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PVC實壁管MPP管要怎樣施工 ? ? MPP管又稱MPP電力電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖管又稱作MPP頂管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯為主要原材料。具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。 ? ? 施工事項: ? ? 1、mpp管在施工的時候一定要注意地下敷設路徑應該充分考慮地下巖土的土質，并且盡量減少和地下各種設施的交叉跨越，防止和避免mpp套管以及電纜線路遭到損壞。 ? ? 2、mpp管定向鉆進、導向鉆進的時候，孔徑彎曲程度應該滿足電纜以及mpp管小的彎曲半徑的要求。 ? ? 3、在采用非開挖定向鉆進、導向鉆進、頂管等技術的時候，在會拉擴孔將待敷設mpp套管拉入鉆孔的時候，機械牽引力應該小于70N/m? ? ? 4、電纜穿進mpp管后，沒有必要嚴格拉直，應該松弛一些成波浪形，松弛長度約為全長的0.5%。 ? ? 5、拉管擴孔完成以后，應該采取措施避免磚石、硬塊等物滑入孔徑之內，完成電纜敷設之后，應對mpp管做封堵，以防止漏水和小動物入內。 ? 施工須知: ? 1管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。 ? 2熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。 ? 3加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。 ? 4管材小彎曲半徑應≥75管外徑。 ? MP管適用范圍： ? 可廣應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。 ? 城鄉非開挖水平定向鉆進電力排管工程，及明開挖電力排管工程。 ? 城鄉非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程。工業廢水排放工程。
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貴州電力管淺談mpp電力管在非開挖施工時要注意什么? 1、MPP管的簡述 MPP管又稱MPP電力電纜保護管，分為開挖型和非開挖型，MPP非開挖管又稱作MPP頂管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯為主要原 材料。具有抗高溫、耐外壓的特點,適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。貴州電力管 管材常用規格為直徑110mm-250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設施工和非開挖穿越施工埋深小于4米的工程:加強 型適用于非開挖穿越施I埋深大于4米的工程。貴州電力管 2、MPP管適用范圍: 1)可應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。 2 )城鄉非開挖水平定向鉆進電力排管工程,及明開挖電力排管工程。 3 )城鄉非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程。工業廢水排放工程。 3、MPP管的性: 1 ) MPP管具有優良的電氣緣性。 2 ) MPP管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。 3 ) MPP管抗拉、抗壓性能比HDPE高。 4)MPP管質輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。 5 ) MPP管長期使用溫度為-5~70C。 4、MPP管的施工須知是什么? 1)管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。 2 )熱熔對接時兩管軸線要對準,端面切削要垂直平整。 3)溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應調整。 4)管材小彎曲半徑應275管外徑。 5、MPP電力管運輸、搬運、堆放注意事項有哪些? 1 )按照國家規定的標準，包括各行業或生產廠家的標準，管材在運輸、裝卸和搬運時要小心輕放，不得受到劇烈撞擊。嚴禁拋、摔、 滾動及烈日暴曬，纜繩與管材接觸處宜有軟質材料隔離保護。貴州電力管 2)管材儲存地應平整,堆放整齊,堆放高度不大于1.5m ,距離熱源不少于5m。不得露天暴曬，如露天堆放應加以遮蓋。 3)管材擴口部位應交叉放置，避免擠壓變形。 6、MPP非開挖管熱熔焊接溫度是多少? 熱熔焊接溫度是220度, 采用熱熔焊對接的方式。 7、MPP管開挖管跟非開挖管的區別? 所謂的開挖管就是地面挖溝把管材直接埋下去的,所謂的非開挖管就是道路不需要開挖，直接從道路一邊用頂機磚孔頂到道路另-邊 的管，根據施工的區別，也稱為MPP頂管、MPP托拉管、MPP牽引管。 8、MPP管焊接時，要哪些注意事項? 1 )焊接面管材錯邊不大于管材壁厚的10%。 2)氣溫低時，應適當提升加熱溫度和延長吸熱時間。 3 )加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。 4)當環境溫度低于一5°C或大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量。 5)下雨天氣不能進行管材焊接。貴州電力管 6)焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量。 7 )加熱板表面及管端應經常用酒精清潔,確保加熱板表面無油污和水，及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷,進行焊接前，應用干凈 的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質和泥土。應保持焊接管材端面清潔。 8)當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發為止,然后進行管材加熱。 9 )清潔管材端面時，應有人監督，以防管材合攏夾傷手。 10)管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則管材焊接質量。 11 )操作人員應培訓上崗。
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溝槽開挖及貴州MUHDPE合金管基礎處理 熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，貴州MUHDPE合金管經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.4m～1.0m確認，以便于人工在槽底作業為宜。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，應請駐地監理和甲方及設計代表現場確認放坡系數，以防槽邊塌方。 開挖溝槽，應嚴格控制基底高，不得擾動基面。基底設計標高以上0.2m～0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。如果局部挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發生泡槽，應將水除去，把受泡的軟化土層除去，換填砂石料或中粗砂，做好基礎處理。 人工開槽時，宜將槽上部混雜土，貴州MUHDPE合金管槽下部良質土分開堆放．以便回填用。堆土不得影響管溝的穩定性。槽底埋有不易清的塊石、碎石、磚塊等物質時，應除至設計標高以下O.2m，然后鋪墊天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。
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貴州波紋管廠家淺析波紋管膨脹節在熱力管道中的應用研究 隨著資源節約型與環境友好型社會的深入發展，節能理念融入生活生產的方方面面，逐漸成為時代發展潮流。如何在熱力管道中體現節能理念, 程度上降低熱損耗，以實現資源的優化合理配置，成為現階段各技術人員研究探討的重難點問題。將波紋管膨脹節應用于熱力管道中，不能限度降 低熱力在運輸過程中的損耗量， 還能在一定程度 上對其熱量進行補充。 1.波紋管膨脹節型號的選擇技巧 1.1波紋管膨脹節的分類 通常情況下，市面上銷售的波紋管膨脹節大致可以分為兩類，其一是約束型膨脹節 ， 較為常見的有鉸鏈型膨脹節、大拉桿橫向型膨脹節等，其構成較為簡 單，波紋管管系上不需要添加任何固定支架即可獲得較高的盲板力承載效果;其二是非約束型膨脹節 ，它需要在管系上架設固定支架以支撐軸向力，常見類型為 通用性膨脹節、軸向型膨脹節等。 1.2波紋管膨脹節的型號選擇原則 技術人員在波紋管膨脹節選型過程中,應當聯系管道建設實際，使之與熱力管道型號相匹配。在挑選型號時，要將復雜管道細分、簡化成為膨脹管道典型 管段，將其“化整”， 拆分成不同的“一字型”、“L字型” 或“Z字型”管道形狀，便于后期施工及管理。拆分完成后，技術人員應當將其按照相關條件 及實際需求，設置的膨脹節型號， 并以其膨脹變形軌跡為依據，挑選出配套的導向支架。除此之外，技術人員還要摸清波紋管膨脹節盲板力、疲勞使用壽 命等具體參數，以終確定支架數量及優固定位置。 1.3使用波紋管膨脹節的具體要求 (1)遵循"1: 1”的規律設置膨脹節 一條筆直的熱力管道上設置波紋管膨脹節，應當遵循"1 : 1”的配比規律，即一個固定支架設置一個膨脹節 ，切不可設置兩個或以上數量的膨脹節，以免 導致負荷不均情況的產生，嚴重危害熱力管道的供熱效率及使用。 (2 )支架的剛度與強度需要達到相關標準 在挑選固定支架時，應當嚴把質量關，將檢測重心放在支架的剛度及強度上，盡可能確保熱力管道使用的支架質量達標。除了固定支架外，還應該留意導 向支架與彈簧等部件的數據資料，觀察其能否與膨脹節位移形式相匹配，若不能應做出及時的調整。 (3)管徑相同 在配比材料時，需要將相同管徑的次固定支架加設在一起，并盡可能確保其處于同一-水平直線上，程度上降低次固定支架盲板力的實際承受值，達到 提升熱力管道的系數、延長其使用壽命的目的。 2.波紋管膨脹節施I安裝的注意事項 2.1波紋管膨脹節的預變形 通常情況下，波紋管膨脹節在生產出廠之前會由相關檢測人員對其質量與預變形進行系統監測與分析，以此確保膨脹節的使用壽命與系數。但生產廠 家的預變形檢測留在膨脹節吸收軸向位移上，存在的片面性與局限性，不能完全反應其整體預變形量。對此，技術人員需在正式安裝前，明確膨脹節 類型及該類產品的預變形檢測需要，對需要檢測的膨脹節通過冷拉的方式進行二次檢測，全面了解其吸收側向位移及角位移實際情況，為后續安裝工作奠定堅 實的基礎。
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mpp管材施工安裝規范 一、焊接施工規范 焊接前的準備 1、檢查焊機的電源，液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。 2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。 3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。 4、設定加熱板溫度至焊接溫度，-般的焊接溫度在225%C， 氣溫較低時，可適當提高5-10°C。在加熱前，應用干凈的軟紙或布蘸酒精 擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應注意不要劃傷PTFE (聚四氟乙烯)粘層。 管材焊接 1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架 中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周 后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。 2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應管壁厚的109%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙 寬度應下面規定: 0.3mm ( dn<225mm ) ;0.5mm(225mm400mm)。不要求，應再次銑削，直到滿足上述要求為止。 3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫 度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施,保溫時間需延長。直 到溫度均勻且實際溫度達到設定值。 4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到管材兩端圓周出現翻邊且小卷邊達到規定高度。 5、將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分鐘。 6、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能規定值。且合攏時的 壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。在首次焊接時，當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之 間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力。知道確定壓力為止。以焊接質量。